日本ケミカル機器　ゴム加工・ウォータージェットの事ならお任せ！

各担当・各工程において、形状・寸法のチェックを行い、加工工程終了後、品質管理グループにより最終検査を行います。

受注時にバーコードを発行し、作業工程記録や加工データの情報を一括して管理するとともに、納期管理もシステム内で行っています。

ハンディターミナルにて加工情報を送信し、各担当での作業記録をリアルタイムに管理します。

各工程での検査はもちろん、工程終了後にも出荷前検査を行い、ダブルチェック・トリプルチェックによりNG流出の防止に取り組んでいます。

出荷・納品後、製品の大切なデータを電子ファイリング化します。万が一、問題が起きた場合でも記録したデータから原因を調査することができます。

材料のすべてに材質・厚み・材料ロット番号を記載し、徹底した管理を行っています。
在庫状況もデータ管理されており、容易に確認できます。

材料入荷後、入荷日・材質・厚み・材料ロット番号・数量をデータとして記録します。

製作図面にも品番・材料ロット番号を記入しデータ管理しています。

新材はもちろん、主要な端材についてもシステム内で管理しています。すべての端材に材質・厚み・材料ロット番号を記入しています。

材質間違いの疑いがあった場合の対応は？
管理システムより材料ロット番号を確認し、メーカーに調査を依頼して結果を報告いたします。
寸法不良の疑いがあった場合の対応は？
加工データ・作業工程記録から原因を調査し、不良品と判断した場合は直ちに製作いたします。
発注後の納期短縮・寸法変更・キャンセルは可能？
作業工程記録はリアルタイムで更新しており、速やかに可否を連絡いたします。
納入後、寸法検査書の提出は可能？
検査記録はすべて電子ファイルに保管しており、弊社フォーマットであれば提出可能です。
作業工程表の提出は可能？
生産管理システムにて記録されたデータから作業工程表を作成し提出可能です。
CADデータを支給して製作することは可能？
DXF・DWGなどのCADデータから製作可能です。
極小製品の検査は？
画像寸法測定器により1mm以下の形状も検査可能です。